Ĝi estas ofte uzata en elektraj akraj randoj kaj kalibroj.Ĉi tio estas pli forta ol la pli spertaj altkarbonŝtalaj aparatoj, kiuj estis ofte uzataj ekde la 1940-aj jaroj, ĉar ili povas pritrakti altajn temperaturojn sen tuŝi sian forton (malmoleco).Ĉi tiu posedaĵo helpas HSS tranĉi pli rapide ol alta karbona ŝtalo, tial la termino High Speed ​​Steel.Ĉe ĉambra temperaturo, tie, plejparte, sugestita varmotraktado, HSS-recenzoj, plejparte, montras altan malmolecon (super Rockwell-malmoleco 60) kaj skrapitan makulopozicion (grande ligitan al volframo kaj vanadio enhavo ofte uzata en. HSS) kontrastita kaj normala karbono kaj aparato prepariĝas.

Aplikoj

La ĉefa utiligo de High Speed ​​prepariĝas daŭre estas en la muntado de malsamaj tranĉiloj: boriloj, frapetoj, pretigaj tranĉiloj, aparataj pecetoj, hoblaj (ilaraj) tranĉiloj, segiloj, rabotiloj, kaj juntiladoj, ŝaltiloj, ktp. ., malgraŭ tio, ke uzo por pugnobatoj kaj piedbatoj la sitelo vastiĝas.

Rapidaj preparoj trovis niĉon en bonaj manaj aparatoj kie ilia relative alta longviveco ĉe alta fortikeco kombinita kun alta skrapita punktokontraŭo igis ilin konvenaj por malalt-rapidecaj aplikoj bezonantaj akran punkton, kiel ekzemple tagaloj, akvafortoj, manaviadilopintoj, kaj kuirejaj klingoj. kaj faldeblajn tranĉilojn el Damasko.

Rapidŝtalaj aparatoj estas la plej konataj por uzo en lignoprilaboro, ĉar la nivelo de produktado de la laboro preter la rando estas relative rapida por porteblaj iloj, do HSS havas multe pli longan randon ol normaj karboŝtalaj aparatoj.

Tipoj

Rapidaj formuliĝoj estas amalgamoj kiuj derivas siajn trajtojn de kelkaj alojaj metaloj aplikitaj al karbonŝtalo, tipe kiel volframo kaj molibdeno, aŭ de kombinaĵo de la du, foje kun apartaj kunmetaĵoj.Ili havas pozicion en la plurparta kunmetita strukturo Fe - C - X en kiu X rilatas al kromo, volframo, molibdeno, vanado aŭ kobalto.La X-kategorio estas uzebla plejparte pli ol 7 procentoj, kune kun pli ol 0,60 procentoj da karbono.

Volfram-specaj klasoj (ekz. T1, T15) en la unuigita numera sistemo (UNS) estas asignitaj nombroj en la T120xx strukturo, dum molibdeno (ekz. M2, M48) kaj T113xx estas mezo de la vojstiloj.ASTM-valoroj montras 7 formojn de volframo kaj 17 formojn de molibdeno.

La ekspansio de ĉirkaŭ 10% de volframo kaj molibdeno entute pliigas produktive la malmolecon kaj fortikecon de Alta Rapido preparas kaj konservas tiujn trajtojn ĉe la altaj temperaturoj kreitaj dum tranĉado de metaloj.

Kiel ĝi povas Resti malmola?

Ĉe la punkto, kiam vi pensas pri HSS-tranĉa instrumento, konsideru varmon.Ju malpli da varmo vi faras (en la aparato), des pli eltirita instrumento daŭros.Ĉe la punkto, kiam vi varmtraktas HSS, vi prenas ĝin al specifa temperaturo (nun kaj denove nomata alta varmo) por antaŭdifinita tempo.Ĉi tio donas al la HSS sian definitivan malmolecon, tamen ĝi estas ekstreme malforta.Poste ĝi portis al temperaturo por "moderigi aŭ desegni" ĝin.Ĉi tio estas ĝenerale plenumita pli ol unufoje.Ĉi tio portas la malmolecon al kie vi bezonas ĝin kaj donas la HSS fortikecon (kaj malmoleco kaj forto estas kontrolitaj de la kunmetaĵo en la materialo).La Temperiga temperaturo ne devas esti superita en uzado aŭ perfektigado de la aparato aŭ ĝi malmoliĝos (malstreĉiĝos).Ĉi tio diferencas de kelkaj fokusoj (Rc) al plena malavantaĝo.Ĉi tio estas tre fundamenta klarigo pri varmo rekompencanta HSS.

Ŝanhaja Histar Metal Co., Ltd

www.yshistar.com